1、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中流量無(wú)法調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。
2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料易堵塞霧化器孔道。
3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會(huì)造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均。
4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。
噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：適用于溶液，浸膏等液態(tài)物料直接生成粉體顆粒狀物料，擁有行業(yè)不可替代性。
缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，投資大（和優(yōu)點(diǎn)比起來(lái)，可以忽略）。
噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，**在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用*為普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計(jì)算方法。
噴霧干燥是指在干燥室內(nèi)把需要干燥的液體通過(guò)霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質(zhì)熱氣體與其直接接觸、混合來(lái)蒸發(fā)水分，再通過(guò)氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產(chǎn)品的方法。
原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣。
噴霧干燥系統(tǒng)的組成主要有：空氣加熱系統(tǒng)、原料液輸送系統(tǒng)、霧化器、干燥系統(tǒng)、氣固分離收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、特殊要求的介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)等組成。
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