一：噴霧造粒機(jī)原理及組成：
粒料的質(zhì)量直接影響ptc陶瓷片的外觀、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入一定量的粘合劑，造粒是ptc熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中十分重要的工序。均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開裂的片子。工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。
而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成。
經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中。然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)，具體過程分為三個(gè)階段：料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程。
二：壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能：
1.料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔。料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi).
2.霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作。熱風(fēng)分配器發(fā)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于外表張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的外表積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而zui終收縮形成干燥的球形顆粒粉料，與熱空氣分離.
3.顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降。塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。
較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離。所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無害化處置，zui后的廢氣從煙囪排出。
電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及裝置于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，此外，**整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。
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