**大部分中藥制劑生產企業在制劑前處理生產中仍然采用傳統的煎煮濃縮的生產工藝，其中大量的成分復雜的中藥提取液需要進行進一步的濃縮干燥處理，這一過程對于傳統中藥的有效成分破壞很大，以至于按照傳統中藥的處方，*后的有效成分的含量遠低于標準要求，而且還要耗用大量的人力、物力、財力。在采用噴霧干燥技術前，傳統的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時長、質量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在進行制劑生產前還要進行粉碎、制粒等處理，增加了藥物被污染的機會。而使用專用的噴霧干燥技術，可以使傳統制藥工藝中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，減少了藥物被污染的幾率，簡化了生產工藝，提高了生產效率，且節能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的質量。
壓力式噴霧干燥機技術要點工作原理：
壓力式噴霧干燥機技術要點工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。
壓力式噴霧干燥機技術要點性能特點：
壓力式噴霧干燥機技術要點干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
壓力式噴霧干燥機技術要點適應物料
噴霧干燥機實驗場景：
化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥：中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
浸膏噴霧干燥機的特點：
浸膏噴霧干燥機是離心式噴霧干燥機的一種特殊型式，在眾多浸膏噴霧干燥機中選某一代表產品作敘述，其特點：
(1)采用全封閉形式，主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用用316不銹鋼，**物料不受污染。塔徑塔高根據中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應的調整，既**粉料干燥之前達不到塔壁，又可**粉料的熱風停留時間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。
(2)浸膏噴霧干燥機進入系統的空氣全部經過初、中、高效三級過濾。
(3)浸膏噴霧干燥機干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統，使干燥室內壁溫度低于80℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發生焦化變質現象，大大提高了收粉率（達98%以上）。
(4)浸膏噴霧干燥機采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過程中在瞬間完成，產品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好、流動性和溶解性。
(5)收粉系統采用除濕空氣風送冷卻裝置防止產品吸潮結塊，便于產品包裝。在霧化器與熱風分配器之間采用一次冷風技術，防止物料返頂及冷卻霧化器。與粉料接觸部分做成不易滯留容易清洗的構造。
(6)浸膏噴霧干燥機適用溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等的物料，經噴霧干燥成干粉狀，細、中顆粒的制品。它速度快、效率高、工序少、節省人力。特別對于含有熱敏性成分的中藥浸膏物料，它可以保持物料的*香味。干燥產品質量優良，流動性，溶解性好，純度高、環境衛生。
(7)浸膏噴霧干燥機塔身錐度增大，錐體上安裝空氣振擊器，用壓縮空氣脈沖式地振擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來。
(8)組用PLC程序控制系統回路，觸摸屏動畫顯示工藝流程，可操作性強，變量操作參數實現模糊技術自動跟蹤調節；用變頻器穩定安全地調節霧化器；自動調節進氣溫度，*大限度地降低能耗；進、出、塔內溫度、塔內壓力數均可精確設定等等。
(9)浸膏噴霧干燥機采用快開清洗裝置，適用于中藥制劑多品種、多參數控制的生產要求。
(10)浸膏噴霧干燥機采用濕法除塵，使粉塵無外出，確保符合環保要求，同時采用氣掃裝置，效果很好。
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