**大部分中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)在制劑前處理生產(chǎn)中仍然采用傳統(tǒng)的煎煮濃縮的生產(chǎn)工藝，其中大量的成分復(fù)雜的中藥提取液需要進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮干燥處理，這一過程對于傳統(tǒng)中藥的有效成分破壞很大，以至于按照傳統(tǒng)中藥的處方，*后的有效成分的含量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，而且還要耗用大量的人力、物力、財力。在采用噴霧干燥技術(shù)前，傳統(tǒng)的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時長、質(zhì)量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在進(jìn)行制劑生產(chǎn)前還要進(jìn)行粉碎、制粒等處理，增加了藥物被污染的機會。而使用專用的噴霧干燥技術(shù)，可以使傳統(tǒng)制藥工藝中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，減少了藥物被污染的幾率，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的質(zhì)量。
壓力式噴霧干燥機技術(shù)要點工作原理：
壓力式噴霧干燥機技術(shù)要點工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。
壓力式噴霧干燥機技術(shù)要點性能特點：
壓力式噴霧干燥機技術(shù)要點干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強。
操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
壓力式噴霧干燥機技術(shù)要點適應(yīng)物料
噴霧干燥機實驗場景：
化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
浸膏噴霧干燥機的特點：
浸膏噴霧干燥機是離心式噴霧干燥機的一種特殊型式，在眾多浸膏噴霧干燥機中選某一代表產(chǎn)品作敘述，其特點：
(1)采用全封閉形式，主機內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用用316不銹鋼，**物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應(yīng)的調(diào)整，既**粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可**粉料的熱風(fēng)停留時間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。
(2)浸膏噴霧干燥機進(jìn)入系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、高效三級過濾。
(3)浸膏噴霧干燥機干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統(tǒng)，使干燥室內(nèi)壁溫度低于80℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發(fā)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大提高了收粉率（達(dá)98%以上）。
(4)浸膏噴霧干燥機采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過程中在瞬間完成，產(chǎn)品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好、流動性和溶解性。
(5)收粉系統(tǒng)采用除濕空氣風(fēng)送冷卻裝置防止產(chǎn)品吸潮結(jié)塊，便于產(chǎn)品包裝。在霧化器與熱風(fēng)分配器之間采用一次冷風(fēng)技術(shù)，防止物料返頂及冷卻霧化器。與粉料接觸部分做成不易滯留容易清洗的構(gòu)造。
(6)浸膏噴霧干燥機適用溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等的物料，經(jīng)噴霧干燥成干粉狀，細(xì)、中顆粒的制品。它速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力。特別對于含有熱敏性成分的中藥浸膏物料，它可以保持物料的*香味。干燥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，流動性，溶解性好，純度高、環(huán)境衛(wèi)生。
(7)浸膏噴霧干燥機塔身錐度增大，錐體上安裝空氣振擊器，用壓縮空氣脈沖式地振擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛怼?/span>
(8)組用PLC程序控制系統(tǒng)回路，觸摸屏動畫顯示工藝流程，可操作性強，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；自動調(diào)節(jié)進(jìn)氣溫度，*大限度地降低能耗；進(jìn)、出、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)均可精確設(shè)定等等。
(9)浸膏噴霧干燥機采用快開清洗裝置，適用于中藥制劑多品種、多參數(shù)控制的生產(chǎn)要求。
(10)浸膏噴霧干燥機采用濕法除塵，使粉塵無外出，確保符合環(huán)保要求，同時采用氣掃裝置，效果很好。
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